टायर-प्रकार की क्रेन एक पूर्ण-रोटेशन क्रेन है जिसमें उठाने की व्यवस्था हेवी-ड्यूटी टायर और एक्सल से बनी एक विशेष चेसिस पर लगाई जाती है। पहिएदार क्रेनों की खराब परिचालन स्थितियों के कारण, खराबी की घटनाएँ अपेक्षाकृत अधिक होती हैं। जो भी खराबी होती है उसे समय पर दूर किया जाना चाहिए और मरम्मत की जानी चाहिए, और क्रेन के बीमार होने पर उसे काम करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।
1. समस्या निवारण चरण
समस्या निवारण कार्य आम तौर पर निम्नलिखित चरणों के अनुसार किया जाना चाहिए: गलती की घटना को स्पष्ट करें, गलती के कारण का विश्लेषण करें, निरीक्षण स्थान निर्धारित करें, जुदा करें और निरीक्षण करें और गलती का निर्धारण करें, और परीक्षण की मरम्मत करें।
1. दोष घटना को स्पष्ट करें
दोष घटना एक असामान्य स्थिति है जो क्रेन के संचालन के दौरान घटित होती है। उदाहरण के लिए: कार्य तंत्र अचानक और धीरे-धीरे संचालित होता है, रेंगता है और कंपन करता है, और असामान्य आवाज़ें, गंध, धुआं या गर्मी होती है; तेल रिसाव, नियंत्रण विफलता, प्रदर्शन में गिरावट, सुरक्षा उपकरण का नियंत्रण से बाहर होना आदि हैं।
जब टायर-प्रकार की क्रेन में एक निश्चित खराबी होती है, तो कुछ घटनाएं स्पष्ट और सहज होती हैं, और कुछ का पता लगाना आसान नहीं होता है। इसलिए, हमें गलती की घटना को स्पष्ट करने के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब कोई क्रेन ऑपरेशन के दौरान कंपन करती है, तो इसका कारण पता लगाना आसान नहीं होता है। एक निश्चित तेल पाइप जोड़ से तेल का रिसाव बहुत सहज है।
2. विफलता के कारण का विश्लेषण करें और निरीक्षण स्थान निर्धारित करें
दोष घटना के कारण के अनुसार, व्यावहारिक अनुभव और प्रासंगिक डेटा के साथ तुलना के आधार पर समान घटना के घटित होने के विभिन्न कारणों को सूचीबद्ध करना आम तौर पर आवश्यक है। यदि प्रारंभ में यह निर्णय लिया जाता है कि विद्युत प्रणाली में खराबी हो सकती है, तो आपको विद्युत प्रणाली योजनाबद्ध आरेख के आधार पर प्रणाली के विभिन्न कार्यों के कार्य सिद्धांतों और उपकरणों को समझना चाहिए, योजनाबद्ध आरेख को वास्तविक वस्तु से मिलाना चाहिए, उन कारकों का विश्लेषण करना चाहिए जो विफलता का कारण बना, और चरण-दर-चरण तर्क और खोज का संचालन करें। दोषों की तलाश करते समय, आप यह निर्धारित करने के लिए देखने, सुनने और छूने के विभिन्न तरीकों का उपयोग कर सकते हैं कि प्रत्येक उपकरण के घटकों में असामान्यताएं हैं या नहीं; आपको परीक्षण उपकरणों (जैसे मल्टीमीटर, तेल दबाव परीक्षण मीटर, कंपन मापने वाले उपकरण, बैरोमीटर, आदि) का भी उपयोग करने की आवश्यकता है। यद्यपि मानव इंद्रियों द्वारा निरीक्षण सरल और आसान है, परीक्षक के पास एक निश्चित तकनीकी स्तर और समृद्ध अनुभव होना चाहिए। चूँकि प्रत्येक व्यक्ति की संवेदी संवेदनशीलता अलग-अलग होती है, निरीक्षण के परिणाम अक्सर भिन्न होते हैं, और इसका केवल गुणात्मक निरीक्षण ही किया जा सकता है, और मात्रात्मक रूप से विश्लेषण करना कठिन होता है। इसलिए, प्रभाव को और अधिक सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए परीक्षण उपकरणों का उपयोग करना अधिक सटीक है।
दोष ढूंढने के लिए "तुलना विधि" का उपयोग करना भी एक व्यवहार्य और प्रभावी तरीका है। तुलना विधि प्रतिस्थापन विधि भी है, जो संदिग्ध भागों को उसी मॉडल के योग्य भागों (उसी मॉडल के नए हिस्से या सामान्य हिस्से) से बदल देती है। यदि पुर्जे को बदलने के बाद दोष समाप्त हो जाता है, तो इसका मतलब है कि मूल भाग दोषपूर्ण है। इसके अलावा, दोष खोजने के लिए दोष विश्लेषण तर्क आरेख और कारण-और-प्रभाव विश्लेषण आरेख खींचने जैसी विधियां भी हैं। यह वैज्ञानिक और अधिक निश्चित है।
3. विफलता का कारण निर्धारित करने के लिए अलग करें और निरीक्षण करें
प्रत्येक भाग के लिए जिसे विघटित और निरीक्षण करने के लिए निर्धारित किया जाता है, विखंडन और निरीक्षण का क्रम विफलता की संभावना और विखंडन और निरीक्षण की सादगी और जटिलता के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। सामान्य तरीका यह है कि पहले सरल को ख़त्म किया जाए, और फिर जटिल को ख़त्म किया जाए; पहले उच्च संभावना वाले को अलग करें, और फिर कम संभावना वाले को अलग करें।
4. मरम्मत कार्य
गैर-विनाशकारी दोषों के लिए, आवश्यक सफाई, स्नेहन, पूरकता, समायोजन, कसने और अन्य कार्य करके दोष को समाप्त किया जा सकता है। यदि तेल सक्शन फ़िल्टर बंद हो गया है, तो दोष को दूर करने के लिए सफाई का उपयोग किया जा सकता है।
हानिकारक विफलताओं के लिए, यह निर्णय लेने में सतर्क रवैया अपनाया जाना चाहिए कि किन हिस्सों को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए और किन हिस्सों की मरम्मत और पुन: उपयोग किया जाना चाहिए। इसे तकनीकी क्षमताओं और उपकरण स्थितियों के साथ जोड़ा जाना चाहिए और आर्थिक लाभ पर भी विचार किया जाना चाहिए।
5. प्रायोगिक कार्य
मरम्मत किए गए घटकों या उपकरणों के लिए, स्थानीय कार्यात्मक परीक्षण या पूर्ण मशीन प्रदर्शन परीक्षण किए जाने चाहिए। यह पुष्टि करने के बाद ही कि टायर-टायर क्रेन का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है, इसे उपयोग में लाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि हाइड्रोलिक सिस्टम का तेल दबाव बढ़ने में विफल रहता है, तो तेल फिल्टर की रुकावट को खत्म करने के बाद, यह पुष्टि करने के लिए तेल दबाव गेज का उपयोग करें कि हाइड्रोलिक सिस्टम का तेल दबाव निर्धारित मूल्य से मिलता है।
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